熱處理托盤作為工業熱處理工藝中的重要載具，其貨物固定方式需同時滿足高溫穩定性、機械強度和裝卸效率要求。以下是常見的六種固定方式及其應用特點：

1. **耐高溫捆扎固定**

采用不銹鋼帶、陶瓷纖維繩或鎳基合金絲進行環形捆扎，適用于形狀規則的箱體類貨物。高溫合金捆扎帶可承受1200℃以上溫度，配合張緊工具確保緊固力。需注意棱角保護，防止應力集中斷裂。

2. **模塊化機械夾具**

由耐熱鋼制成的可調式夾具系統，通過螺旋頂桿或偏心輪機構實現快速夾持。特別適合異形工件的多點定位，夾具接觸面常設計波紋結構增強摩擦力。典型應用在軸承圈等精密件的滲碳處理中。

3. **組合式卡板結構**

托盤本體集成可拆卸擋邊和定位銷，形成網格狀固定單元。擋邊高度通常為貨物高度的1/3，配合底部防滑紋設計，能有效防止堆疊件在震動中的位移。汽車齒輪批量熱處理常用此方式。

4. **真空吸附系統**

在托盤表面嵌入耐高溫陶瓷吸盤，通過真空泵產生負壓固定平板類工件。適用于半導體晶圓、金屬薄板等精密材料，吸附壓力可調控至0.02-0.1MPa范圍，確保無機械損傷。

5. **相變填充固定**

采用氧化鋁空心球或陶瓷纖維棉作為填充介質，通過高溫膨脹特性實現自適應包裹。尤其適用于形狀復雜的小型零件，在升溫過程中填充料體積膨脹30%-50%，形成立體約束。

6. **電磁固定裝置**

針對鐵磁性材料設計，集成水冷電磁模塊的托盤可產生1.5-2T磁感強度。通過閉環溫控系統維持線圈在500℃以下工作，適用于鋼板連續退火線的快速裝夾需求。

特殊工況下常采用復合固定策略，如航天渦輪葉片熱處理時，會同時使用陶瓷夾具定位榫頭、高溫繃帶捆扎葉身，并輔以氧化鋯微珠填充葉間空隙。選擇固定方案時需綜合考慮工件材質（如鈦合金需避免應力集中）、熱循環曲線（急冷急熱工況需預留膨脹間隙）及工藝環境（保護氣氛或真空）等因素，必要時進行有限元熱應力驗證。現代智能托盤已開始集成應變傳感器和RFID標簽，實現固定狀態的實時監控與工藝追溯。